硅橡膠的性能及應用

　　①卓越的耐高、低溫性能。工作溫度範圍-100~350℃。

　　②優異的耐臭氧老化、耐氧老化、橡膠迫緊零件耐光老化和耐天候老化性能。硅橡膠硫化膠在自由狀態下置於室外數年性能無變化。

　　③優良的電絕緣性能。硅橡膠硫化膠的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時的變化較小，燃燒後生成的二氧化硅仍為絕緣體，此外，硅橡膠分子結構中碳原子少，而且不用碳黑作填料，所以在電弧放電時不易發生焦燒，因而在高壓場合使用它十分可靠。它的耐電暈性和耐電弧性極為良好，耐電暈壽命是聚四氟乙烯的1000倍，耐電弧壽命是氟橡膠的20倍。

　　④特殊的表面性能和生理惰性 硅橡膠的表面能比大多數有機材料低，因此，它具有低吸濕性，長期浸於水中其吸水率僅1%左右，物理機械性能不下降，防霉性能良好；此外，它的許多材料不黏，可起隔離作用。硅橡膠無味、無毒，對人體無不良影響，與機體組織反應輕微，具有優良生理惰性和生理老化性。

　　⑤高透氣性 硅橡膠和其他高分子材料相比，具有極為優越的透氣性，室溫下對氮氣、氧氣和空氣的透過量比天然橡膠高30～40倍，此外，它還具有對氣體滲透的選擇性能，即對不同氣體(例如氧氣，氮氣和二氧化碳等)的透過性差別較大，如對氧氣的透過性是氮氣的一倍左右，二氧化碳透過率為氧氣的5倍左右。

　　硅橡膠的分類

　　硅橡膠的分類一般可按硫化方式和化學結構來劃分。通常是按硫化溫度和使用特征分為高溫硫化或熱硫化(HTV)和室溫硫化(RTV)兩大類。前者是高相對分子質量的固體膠，成型硫化的加工工藝和普通橡膠相似。後者是相對分子質量較低的有活性端基或側基的液體膠，在常溫下即可硫化成型。也可分為雙組分RTV硅橡膠(簡稱RTV-2)和單組分RTV硅橡膠(簡稱RTV-1)。

　　按化學結構分類是根據聚硅氧烷橡膠引入有機側基的不同劃分的。引入側基可顯著地改進其物理機械性能、耐溫性能和加工性能。主要有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和三氟丙基甲基乙烯基硅橡膠等。

　　硅橡膠具有獨特的綜合性能，使它能成功地用於其他橡膠用之無效的場合，解決了許多技術問題，滿足現代工業和日常生活的各種需要。硅橡膠可以用於汽車配件、電子配件、宇航密封制品、建築工業的粘結縫、家用電器密封圈、醫用人造器官、導尿管等

　　在紡織高溫設備以及在堿、次氯酸鈉和雙氧水濃度較高的設備上作密封材料也取得良好的效益。綜上所述，可以預見，在以能源、電子、新材料和生命科學為技術革新的先導和核心的二十一世紀，硅橡膠將以其可貴特性展示重要前景，造福於人類。

熱硫化型硅橡膠主要品種

　　①二甲基硅橡膠

　　二甲基硅橡膠簡稱甲基硅橡膠，矽橡膠墊圈是硅橡膠中最老的品種，在-60～250℃溫度範圍內能保持良好彈性。由橡膠製品於其硫化活性低，工藝性能差，厚壁制品在二段硫化時易發泡，高溫壓縮變形大等缺點，目前除少量用於織物塗復外，已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。

　　②甲基乙烯基硅橡膠

　　甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠，是由二甲基硅氧烷與少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量一般為0。1～0。3mol%。少量不飽和乙烯基的引入使它的硫化工藝及成品性能，特別是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形有很大改進。甲基乙烯基硅氧烷單元的含量對硫化作用和硫化膠耐熱性有很大影響，含量過少則作用不顯著，含量過大(達0。5mo1%)會降低硫化膠的耐熱性。在硅橡膠生產中，甲基乙烯基硅橡膠是產量最大，應用最廣，品種牌號最多的。

　　③甲基乙烯基苯基硅橡膠

　　甲基乙烯基苯基硅橡膠簡稱苯基硅橡膠，它是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入二苯基硅氧烷鏈節(或甲基苯基硅氧烷鏈節)而制成的。這是通過引入大體積的苯基來破壞二甲基硅氧烷結構的規整性，降低聚合物的結晶溫度和玻璃化溫度。當苯基含量在5%～10%時(苯基與硅原子比)通稱低苯基硅橡膠，此時，橡膠的玻璃化溫度降到最低值(-115℃)，使它具有最佳的耐低溫性能，在-100℃下仍具有柔曲彈力。隨著苯基含量的增加，分子鏈O型環的剛性增大，其結晶溫度反而上升。苯基含量在15%～25%時通稱中苯基硅橡膠，具有耐燃特點。苯基含量在30%以上時，通稱高苯基硅橡膠，具有優良的耐輻射性能。苯基硅橡膠應用在要求耐低溫、耐防水密封圈燒蝕、耐高能輻射、隔熱等場合。

　　④甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠

　　甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠簡稱氟硅橡膠(MFQ)它是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中(乙烯基含量一般為0。3mol%左右)引入氟代烷基(一般為三氟丙基)，主要特點是具有優良的耐油，橡膠迫緊零件耐溶劑性能(比乙烯基硅橡膠好得多)，例如它對脂肪族、芳香族和氯化烴類溶劑、石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油(如二酯類潤滑油、硅酸酯類液壓油)在常溫和高溫下的穩定性都很好。氟硅橡膠的耐溫性能較乙烯基硅橡膠要差一些，工作溫度範圍約為-50～250℃。

　　⑤腈硅橡膠

　　腈硅橡膠(MNQ)主要是在分子鏈中含有甲基-β-腈乙基硅氧鏈節或甲基-γ-腈丙基硅氧鏈節的一種彈性體，其主要特點與氟硅橡膠相似；即耐油、耐溶劑，並具有良好的耐低溫性能。

窗戶橡膠密封條脫落怎麼辦?

　　玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整。用手敲玻璃，防水密封圈有松動聲。

　　造成這種情況的原因:

　　1。安裝玻璃時沒有及時清除槽口內的雜物，使玻璃與槽口不對中。

　　2。玻璃同玻璃槽口的縫隙不均，橡膠條與玻璃、玻璃槽接觸不良，凸出玻璃槽口，用手能輕易地將密封條拉脫。

　　3。在轉角處橡膠條未斷開，未注膠粘結。

　　整改的措施是:

　　1。安裝玻璃前要認真清除槽口內的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應認真對中，保證兩側間隙均勻，並及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。

　　2。橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長2O-3Omm。安裝時應鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉角處橡膠條應作斜面斷開，並在橡膠製品斷開處注膠粘結O型環牢固。矽橡膠墊圈

　　3。用密封膠填縫固定玻璃時，應先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠橡膠迫緊零件住，留出注膠空隙，注膠深度應不小於5mm，在膠固化前，應保持玻璃不受振動。

介紹幾種密封條常用的橡膠材料

　　1。密封條丁腈橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能O型環，但不耐酮，酯和氯化氫等介質，因橡膠製品此耐油密封制品以及采用丁腈橡膠為主。

　　2。氯丁橡膠具有良好的耐油和耐溶劑性能。它有較好的耐齒輪油和變壓器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡膠還具有優良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯斷裂溫度在200℃以上，通常用氯丁橡膠制作門窗密封條。氯丁橡膠對於無機酸也具有良好的耐腐蝕性。此外，由於氯丁橡膠還具有良好的撓曲性和不透氣性，可制成膜片和真空用的密封制品。

　　3。天然橡膠與多數合成橡膠相比，具有良好的綜合力防水密封圈學性能，耐寒性，較高的回彈性及耐磨性。天然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液體組成的制動液的液壓制動系統中作為密封件的膠碗，膠圈均用天然橡膠制造，一般密封膠也常用天然橡膠制造。

　　4。氟橡膠具有突出的耐熱(200～250℃)，耐油性能，可用於制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。

　　5。硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度範圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由於硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

　　6。三元乙丙橡膠的主鏈是不含雙鍵的完全飽和的直鏈型結構，其側鏈上有二烯涇，這樣就可用硫磺硫化。三元乙丙橡膠具有優良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐熱性(可在120℃環境中長期使用)，耐化學性(如醇，酸，強堿，氧化劑)，但不耐脂肪族和芳香族類溶劑侵蝕。三元乙丙橡膠在橡膠中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。

　　此外，三元乙丙橡膠有突出的耐矽橡膠墊圈蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡膠已廣泛用於洗衣機，電視機中的配件橡膠迫緊零件和門窗密封制品，或多種復合體剖面的膠條生產中。

耐高溫橡膠密封條對於我們帶來了3大好處

　　可以說進行到現在，已經是行業缺乏密封的商品橡膠製品零件不有，尤其是在汽車、 船舶、 環保設備、 除塵設備、 收到的除塵設備、 機械設備，環保設備，門和窗口、 支撐墊和減震墊等商品都是選擇硅膠橡膠密封條原料的橡膠密封制品和有各種各樣的類型硅膠，自然，阻燃劑，三元乙丙橡膠O型環，也有關於的耐高溫硅膠條，密封條商品。

　　1︰ 防水密封圈耐高溫硅橡膠密封是一個特點就是耐腐蝕，高耐高溫硅橡膠具有優良的耐腐蝕特性。我們都知道，在現實生活中，事情，在很長的時間，水效果時間空運渲染腐場景的腐蝕也導致了大量的設備使用壽命縮短，但硅膠密封耐腐蝕能力強。

　　2︰ 耐高溫橡膠密封的條腐蝕現場首先是內部的材料在面臨氧化的過程中，不矽橡膠墊圈能上到很好的抵抗性，在外部或內部有空氣存在，雖然和外部存在的很好的觸摸效果，所以橡膠迫緊零件外部的空氣中的雜質進入到材料內部所以最終只會呈現具有防腐性，也有是外觀通常在將在有些暗淡不通風的環境夏，外部上可以起到很好的腐蝕。

　　3︰ 在制造中的時間還使用了抗氧化的合成能力，因此，最終會讓它在使用的時候，有很強的抗衰老的作用。